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    陶瓷的一次烧成和二次烧成
    发布日期:2016-03-26 13:15:54
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    一次烧成是指将生坯施釉,干燥后入窑经高温一次烧成制品。二次烧成,是指将未上釉的坯体,经干燥后先进行一次素烧,然后施釉,再第二次烧成制品。 一次烧成,工艺简单,减少热损失。二次烧成的工艺其优越性更显多一些:
    (1)通过素烧,有机物被氧化,结晶水被逸出,碳酸盐和硫酸盐在施釉前分解完成,这有利于消除釉面缺陷。
    (2)增加了坯体气孔,提高了吸釉能力,使低浓度挂釉成为可能,改善了釉面的平整度。
    (3)提高坯体强度,有利于后继工序的进行,有利于自动化操作,减少了破损。
    (4)坯体素烧后,便于拣选剔除不合格产品,提高成品合格率。
    我国古代许多名瓷如唐三彩、耀州窑、天青釉都是经过二次烧成的。第一次在较高的温度下素烧(1200~1500℃),施釉后再用较低的温度釉烧(950~1050℃)。现代工业陶瓷也常采用二次烧成。
    要说明的是,我国日用陶瓷的烧成工艺,目前都大都沿用一次隔焰烧成。所用的燃料主要为煤和重油(重油约占30%),烧成设备主经是隧道窑和倒焰窑,烧成制度还基本上是人工控制。全国平均万件瓷耗标煤在10吨以上,而在国外已普遍采用气体燃料、明焰快速烧成制度。窑炉已基本实现微机自动比控制,热效率和烧成质量都很高。下表反映了中外陶瓷烧成工艺主要技术经济指标的差别。中外陶瓷烧成工艺比较表名称 烧成制度 窑炉水平 燃料 热效率 Kg瓷热耗 瓷匣重量比 自动化 程度 窑清
    中国 隔焰一次 六十年初水平 煤和重油 20~30% 12000kcal左右 1:6~7 无自动控制手段 90%。
    外国 明焰快速烧成 八十年代先进水平 天燃气和煤气 50~60% 5000kcal左右 1:2.2 已实现自动控制 98%。

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